匿名用戶

發(fā)表于 2013年12月23日 10:39
樓主
【車間到底問題在哪兒?】

 

我在一家創(chuàng)業(yè)型民企負(fù)責(zé)人事管理工作,入公司已經(jīng)三年多。公司主營家用及商用飲水設(shè)備的生產(chǎn)和銷售業(yè)務(wù),現(xiàn)總?cè)藬?shù)45人,其中生產(chǎn)隊(duì)伍人數(shù)32人,生產(chǎn)形式主要以手工裝配為主。

先大致說下公司的發(fā)展背景:

08年成立,那時(shí)的業(yè)務(wù)主要集中在“小型家用飲水設(shè)備”的OEM銷售,還沒有涉及生產(chǎn);

09年開始嘗試整機(jī)自主裝配生產(chǎn),零部件依舊采取代加工;

10年,也就是我進(jìn)公司那一年,公司的業(yè)務(wù)逐漸往商用領(lǐng)域拓展,開始銷售“大型商用飲水設(shè)備”,零部件和整機(jī)都是外部代加工;

11-12年,隨著這一塊市場的擴(kuò)大,公司嘗試自主開發(fā)了幾款機(jī)型,并在前面小型設(shè)備的生產(chǎn)的基礎(chǔ)上嘗試這幾款大機(jī)型的裝配生產(chǎn);公司不斷開發(fā)新機(jī)型進(jìn)行市場實(shí)驗(yàn),開發(fā)能力一步步走向成熟,自主開發(fā)的部分機(jī)型均得到市場的認(rèn)可。直到13年中下旬,新機(jī)型開始批量生產(chǎn)。

 

但是期間伴隨而來的是生產(chǎn)能力不足導(dǎo)致的各種問題:

1、裝配出來的機(jī)器質(zhì)量問題嚴(yán)重,老板堅(jiān)持實(shí)行績效考核。當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)隊(duì)伍不足20人,由于人員基礎(chǔ)等各方面規(guī)模限制,我們只是針對(duì)操作熟練的老員工制定了績效標(biāo)準(zhǔn)(事實(shí)上漲了工資,老員工是滿意了)。但是由于產(chǎn)品種類多,生產(chǎn)不固定,崗位自然也不固定,崗位職責(zé)無法責(zé)任到人,績效無法量化,其次是過程缺乏監(jiān)督,考核周期(季度)過長,管理層與一線針對(duì)績效問題沒有進(jìn)行及時(shí)有效的溝通,缺少績效反饋等等各種原因最終導(dǎo)致績效淪為一種形式。

 2、缺人。新機(jī)型的批量生產(chǎn)使得人員需求量增加,雖然生產(chǎn)部一直催著要提前儲(chǔ)備,但是老板嚴(yán)格控制“一定要等到正式投產(chǎn)才允許開始招聘”。車間的薪酬構(gòu)成是“基本工資+加班+餐補(bǔ)”,基本工資是本市最低工資標(biāo)準(zhǔn),餐補(bǔ)是每天加班2小時(shí)以上補(bǔ)貼8塊錢,一線員工的主要收入源自于加班,這個(gè)的薪酬標(biāo)準(zhǔn)在招聘時(shí)確實(shí)有難度,加上一開始人員規(guī)劃不到位,導(dǎo)致人員緊缺。生管就天天催著,老板也催著,人事部開始放下其他的工作,著力招聘,最終半個(gè)月內(nèi)把人招齊了。

3、人招齊了,生產(chǎn)效率越來越低了,老板說“計(jì)件吧”。新人進(jìn)來兩三個(gè)月,工作漸漸熟悉了。生管兼著采購的工作,生產(chǎn)跟單難免有疏忽,為了能盡快交貨,銷售時(shí)不時(shí)的會(huì)自己去車間盯生產(chǎn),銷售跟一線接觸久了就發(fā)現(xiàn)磨洋工的現(xiàn)象太多,于是跟老板反饋大家都覺得“做快做慢反正一天都是賺這么多,那就隨爺高興唄”,老板考慮再三,最終決定“計(jì)件吧”。

 

于是老板給人事部下了死命令“一定要搞一套計(jì)件制度出來”,關(guān)于計(jì)件,我的看法是:雖然計(jì)件的方法是好,但是務(wù)實(shí)的講,我認(rèn)為我們現(xiàn)在的階段還不具備計(jì)件的條件,而且計(jì)件解決不了我們效率低下的根本問題。

我們每月的生產(chǎn)人工成本50%是加班,剩下的50%是基本工資,而現(xiàn)在的加班是完全沒有效率的,也就是說員工每個(gè)月的加班收入就類似是“泡沫”,依據(jù)在于目前的人均產(chǎn)值連目標(biāo)值的一半都沒有,經(jīng)過實(shí)驗(yàn)評(píng)估,6個(gè)人可以完成的基本量現(xiàn)在實(shí)際是13個(gè)人加班還未完成,加班完全是自主,沒有計(jì)劃沒有安排的加班更談不上能提高效率。所謂的計(jì)件換湯不換藥,一旦控制加班,員工收入降低,那將面臨的又是更大的問題。

但是老板不這樣想,他的想法是“制定出一套完整的制度,讓員工自己管理自己”,我詞窮了。做不出來到底是我能力問題還是真像我想的,我們的問題根本不在這里。那我們的問題到底在哪兒?懇請(qǐng)各位老師不吝賜教。

pig pig 豬

發(fā)表于 2013年12月23日 32:33
1#
回復(fù):車間到底問題在哪兒?

我們常用的做法是:

1. 產(chǎn)品在報(bào)價(jià)時(shí)就會(huì)按照產(chǎn)品所涉及的制程將人力成本,材料成本和目標(biāo)良率考慮進(jìn)去,而這些數(shù)據(jù)是可以在生產(chǎn)時(shí)做為關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行考核的;

2.生產(chǎn)過程中,職責(zé)不清楚就會(huì)造成磨洋工的情況出現(xiàn),能夠獨(dú)立完成的盡量獨(dú)立完成,不能獨(dú)立完成的,根據(jù)涉及到的制程和報(bào)價(jià)的目標(biāo)定義他們的績效;

3. 設(shè)立幾個(gè)小組同時(shí)進(jìn)行競爭,包括自己也要在現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)際操作,用秒表卡出真正需要的時(shí)間,然后用事實(shí)說話,生產(chǎn)也不會(huì)無敵抵抗,通過這個(gè)過程定計(jì)件工資和考核方式;

4.生產(chǎn)線操作工流動(dòng)頻繁這個(gè)的確沒有什么好的方法可以控制,但是關(guān)鍵崗位的員工技能很難快速學(xué)習(xí),建議設(shè)立一定的津貼留住關(guān)鍵員工,不僅能保證新產(chǎn)品上線的順利進(jìn)行,還可以培訓(xùn)生產(chǎn)線一線員工,一舉兩得;